다이아몬드 드릴 비트 PDC 드릴 비트

고정 커터 비트는 회전 드릴링에 사용된 최초의 드릴 비트 유형이며, 롤링 커터 비트보다 기계적으로 훨씬 간단합니다.

절삭 요소가 비트와 상대적으로 움직이지 않기 때문에 베어링이나 윤활이 필요하지 않습니다.

오늘날 가장 일반적인 절삭 요소는 폴리크리스탈린 다이아몬드 커터(PDC)로, 합성 다이아몬드 재료로 코팅된 평평한 표면을 가진 소결 텅스텐 카바이드 실린더입니다.

커터는 비트의 날에 어긋난 패턴으로 배열되며, 다이아몬드 코팅된 커터 표면은 비트 회전 방향을 향하여 시추공 바닥을 완전히 덮습니다.

다른 고정 커터 비트는 천연 산업용 등급 다이아몬드 또는 열 안정성 폴리크리스탈린 다이아몬드(TSP) 절삭 요소를 사용할 수 있습니다.

PDC 드릴 비트 응용 분야별 분류:

광업

호주 및 러시아 광업에 주로 사용되는 3날 PDC 비트가 있으며, 지층이 매우 부드럽습니다. 강철 본체 PDC 비트를 선택하면 시추 비용을 절감할 수 있습니다.

수정 시추

더 높은 ROP를 가진 다이아몬드 PDC 드릴 비트는 지열 시추용 수정 시추 비트로도 널리 사용됩니다.

석유 및 가스 시추

- 석유 및 가스 시추에서 가장 널리 사용되는 비트입니다. 시추 중 유압 요인이 매우 중요합니다.

- PDC 비트는 이전에는 접근할 수 없었던 더 단단하고, 더 마모성이 강하며, 더 다양한 지층에서 사용되었습니다.

- 다이아몬드 PDC 비트는 주로 비트 본체, 절삭 이빨, 노즐, 게이지 보호 및 API 나사 연결로 구성됩니다.

커터
 
드릴 비트의 주요 접점은 폴리크리스탈린 다이아몬드 복합재(PDC)로 만들어진 PDC 커터입니다.
PDC 비트는 암석을 잘라내어 효율적으로 제거하는 데 탁월합니다.
까다로운 환경에서 작동하는 PDC 커터는 시추공 내에서 빈번한 가열 및 냉각을 경험합니다.
성능을 극대화하기 위해 우수한 열 안정성과 최소한의 열 열화를 가진 PDC 커터가 선호됩니다.
이러한 최적화된 커터는 더 높은 침투율(ROP)과 향상된 내마모성을 보여줍니다.
 
노즐
드릴 비트 노즐은 PDC 커터의 온도를 유지하고 절삭 구역을 청소하는 데 중요한 역할을 합니다.
PDC 커터를 시원하게 유지함으로써 노즐은 수명과 성능에 기여합니다.
이러한 노즐의 위치와 각도는 드릴 비트의 효과에 큰 영향을 미칩니다. 적절하게 배치된 노즐은 효율적인 냉각을 보장하고 열 관련 문제를 방지하는 데 도움이 됩니다.
또한, 유체 채널의 전략적 배열은 노즐 위치와 함께 시추 작업 중 절삭물 제거를 개선하는 데 도움이 됩니다.
 
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생산 공정: 
 

 
 

 
인증:
 

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포장 및 배송: 
 

 

 
 
 
 
자주 묻는 질문:​