PDC 14-1/2 인치 8 블레이드 날개 다이아몬드 드릴 오일 필드 우물 파리

도입강철 체격:

강철은 금속학적으로 매트릭스의 반대입니다.

그것은 높은 충격 부하에 견딜 수 있지만 상대적으로 부드럽고 보호 기능이 없으면 마찰과 침식으로 신속하게 실패 할 것입니다.

고품질의 강철은 본질적으로 균일하며 사용자를 거의 놀라게 하는 구조적 한계도 있습니다.

강철 보디 부트는 설계에 따라 강철 막대기를 가공하여 제조됩니다.

강철형 PDC 조각의 장점:

강철의 강도와 유연성은 강철 빗체에 높은 충격 부하에 대한 저항력을 제공합니다.

강철체들은 매트릭스체보다 훨씬 강합니다.

철강 재료의 기능 때문에 복잡한 비트 프로파일과 수압 설계는 가능하며 컴퓨터 숫자 제어 된 다축 프레싱 머신에서 비교적 쉽게 제작 할 수 있습니다.

강철 조각의 유익 한 특징 은 사용 된 또는 손상 된 절단기 를 쉽게 교체 할 수 있기 때문 에 여러 번 재구성 할 수 있다는 점 이다.

이것은 저비용 굴착 환경에서의 사업자에게 특히 유리합니다.

PDC 비트 개발:

다행스럽게도, 강철과 매트릭스 모두 빠르게 발전하고 있으며, 그 한계는 점점 줄어들고 있습니다.

단단한 표면 재료가 향상됨에 따라, 강철 조각은 긁힘과 침식에 매우 저항하는 재료로 매우 잘 보호되고 있습니다.

동시에, 매트릭스 재료의 구조 및 마모 저항성 특성 또한 빠르게 향상되고 있으며, 두 유형에 적합한 경제적 응용의 범위는 증가하고 있습니다.

오늘날 매트릭스는 몇 년 전과 거의 유사하지 않습니다. 당기 강도와 충격 저항은 적어도 33% 증가했으며 절단 용조 강도는 ≈80% 증가했습니다.

동시에 기하학과 지지 구조의 기술이 개선되어 강력하고 생산적인 매트릭스 제품으로 이어졌습니다.

응용 프로그램:

물 우물 뚫기

더 높은 ROP를 가지고 있는 다이아몬드 PDC 드릴비트는 지열 굴착용 물 우물 드릴비트로도 널리 사용된다.

석유 및 가스 뚫기

- 석유 및 가스 굴착에서 가장 널리 사용되는 비트입니다. 굴착 과정에서 수압 요소는 매우 중요합니다.

- PDC 비트는 이전에는 사용할 수 없었던 영역에서 사용되었습니다. 더 단단하고 더 가려지고 더 변동적인 형식과 같은 것입니다.

- 다이아몬드 PDC 비트는 주로 비트 몸, 절단 치아, 노즐, 가이드 보호 및 API 스레드 연결으로 구성됩니다.

가공용 기계
 
굴착기의 주요 접촉점은 폴리 크리스탈린 다이아몬드 컴포시트 (PDC) 로 만들어진 PDC 절단기입니다.
PDC 비트는 암석을 잘라내서 효율적으로 제거하는 데 탁월합니다.
도전적인 환경에서 작동하는 PDC 절단기는 우물 내에서 빈번한 난방과 냉각을 경험합니다.
성능을 극대화하기 위해 뛰어난 열 안정성과 최소한의 열 악화성을 가진 PDC 절단기가 선호됩니다.
이 최적화된 절단기는 더 높은 침투율 (ROP) 과 향상된 마모 저항을 보여줍니다.
 
펌프
굴착 톱니 노즐은 PDC 절단기의 온도를 유지하고 절단 구역을 청소하는 데 결정적인 역할을합니다.
PDC 절단기를 시원하게 유지함으로써 노즐은 장수성과 성능에 기여합니다.
이 노즐 의 위치 와 각도 는 드릴 비트 의 효과 에 상당한 영향 을 미칩니다. 적절 히 배치 된 노즐 은 효율적 인 냉각 을 보장 하고 열 관련 문제 를 예방 하는 데 도움 이 됩니다.
또한 유체 채널의 전략적 배열과 노즐 위치가 결합되어 뚫기 작업 중에 절단물을 더 잘 제거 할 수 있습니다.
 
- 네- 네 
 
 

 
생산 과정:
 

 
 

 
인증서:
 

- 네
 
 
 
패키지 및 배송:
 

 

 
 
 
 
FAQ:- 네