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리타트리콘 조각의 품질이 좋네요
6인치 다이아몬드 드릴 비트 하드 로크 비트

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x종류 | Pdc 굴착 비트 | 사용 | 구멍을 뚫는 석유, 가스, 미니그 |
---|---|---|---|
소재 | 다이아몬드, 합금 강, 텅스텐 카바이드 | 기계 종류 | 드릴 툴 |
처리식 | 위조하면서, 주조되기 | 적용 | 파는 석유의 착암기가 가스를 공급합니다 |
크기 | 6"(152.4.mm) | 색상 | 고객 요구 사항 |
장점 | 효율이 높은, 고강도 | 커터 지름 | 13 밀리미터 |
사용 | 파는 석유가 가스를 공급합니다 | 블레이드 | 7 블레이드 |
시장 | 세계적 | 포장 | 나무상자 또는 스틸 박스 |
이름 | 오일 웰 드릴링 pdc 드릴 비트 | 바위층 | f<8 |
노즐 | 3 | ||
강조하다 | 강철 PDC 하드 바위 뚫기,PDC 다이아몬드 비트 6 인치,하드 록 PDC 드릴 비트 |
PDC 다이아몬드 비트 6 인치 하드 바위 드릴 비트 API 3-1/2in 핀 박스
1, 설명:
국제 굴착업체 협회 (IADC) 에 따르면, 고정 절단 비트 분류는 다음을 표시하는 네 문자로 구성됩니다.
- 몸의 물질.
- 커터 밀도
- 커터 사이즈 또는 타입
- 비트 프로필
우리의 모든 드릴비트는 API 표준에 적합하며, 드릴링 산업에서 사용됩니다.
3~22인치 사이즈의 PDC 드릴비트와 3~9 블레이드가 있습니다. 그리고 다른 분류 절단기는 예산에 따라 선택적입니다.
2디자인 특징:
• 3D 설계 된 합금 강철 몸체 최대 블레이드 및 몸체 강도를 위해 CNC 가공.
• 텅프렌 탄화물 고장 접착점
• 텅스텐 탄화물 삽입 (TCI) 강화 된 가이드 패드 가이드 보호.
• 파라볼 프로파일은 블레이드 수, 커터 양 및 비트 안정성으로 최적화되었습니다.
• 힘 균형 PDC 컷어 위치 가 빗 회전 을 최소화 하고 정확 한 둥근 구멍 을 뚫는다.
• 비대칭 블레이드 디자인은 굴착 하모닉을 줄입니다.
• 블레이드 보호 요소는 비트 수명을 극대화하기 위해 전략적으로 배치됩니다. 표준 비트에는 백업 TCI 배머가 있으며 "X" 비트에는 백업 PDC 커터가 있습니다.
3정형:
스펙 | |
크기: | 6인치 (152.4mm) |
드릴 바디 타입: | 강철체 |
잎량: | 6 |
노즐 수량: | 3 |
API 연결 (중) | 3 -1/2" REG |
가이브 길이 (in): | 2 |
운영 매개 변수 | |
비트 중량 (KN): | 2~15 kN |
RPM 범위 ((토리): | 20-DHM |
흐름 속도 (lps): | 11~15 LPS |
메이크업 토크 (KN): | 10.1-115KN.M |
4, PDC 비트 프로파일
5.빗자루 PDC 절단기
폴리 크리스탈린 다이아몬드 컴포시트 (PDC) 절단기는 드릴 비트의 주요 접촉 지점입니다. PDC 비트는 주로 절단으로 바위를 제거합니다.
PDC 절단기는 우물 아래의 많은 난방과 냉각에 노출됩니다. 매우 어려운 환경이죠.
열분해가 낮고 열 안정성이 높은 PDC 절단기는 일반적으로 더 높은 ROP 및 마모 저항성을 향상시킵니다. 따라서 절단기를 최적화하는 것이 중요합니다.
6. PDC 드릴 비트 노즐
굴착 빗 노즐은 절단 부위를 청소하고 폴리 크리스탈린 다이아몬드 컴포시트 (PDC) 절단기를 냉각시키는 데 도움이됩니다.
이 노즐 들 을 적절 히 배치 하고, 그 노즐 들 을 설정 하는 각도 는 뚫기 찌개 가 얼마나 효율적 인지 에 결정적 인 역할을 한다.
유체 채널은 또한 톱니의 제거를 개선하기 위해 노즐 배치를 보완합니다.
7강철 몸체 PDC 비트
강철 체제는 매트릭스 체제의 반대입니다. 그것은 높은 충격 부하를 견딜 수 있지만 부드럽고 보호 기능이 없습니다.강철의 강도와 유연성은 강철 빗체에 높은 충격 저항을 제공합니다..
강철체들은 매트릭스체보다 훨씬 강합니다.
강철 조각의 유익 한 특징 은 사용 된 또는 손상 된 절단기 를 쉽게 교체 할 수 있기 때문 에 여러 번 재구성 할 수 있다는 점 이다.이것은 저비용 굴착 환경에서 운영자에게 특히 유리합니다..
폴리 크리스탈린 다이아몬드 컴팩트 (PDC) 드릴 빗은 롤러 코너와 다르는데, 움직이는 부분이 없는 일부분의 몸체입니다. 고정된 컷러는 바위를 쪼개요.그래서 비트 더 높은 회전 속도로 통합 형식으로 더 효율적으로 작동 할 수 있습니다.
8.롤러 코너와 고정 컷터 드릴 비트의 주요 차이점은 무엇입니까?
일반적으로, 두 가지 다른 종류의 드릴 비트, 롤러 콘 및 고정 컷어 비트가 있습니다.
- 롤러 코너 비트는 베어링 주위를 회전하는 롤러를 가지고 있습니다. 롤러 코너 비트는 강철 이빨 또는 텅스텐 탄화물 삽입기를 절단 요소로 사용합니다.
- 고정 컷어 비트 (fixed cutter bits) 는 다이아몬드 절단 요소를 사용하여 암석을 조각합니다. 대부분의 고정 컷어 비트 유형은 폴리 크리스탈린 다이아몬드 컴팩트 (PDC), 천연 다이아몬드 (밀러), 다이아몬드 침착 비트입니다.
- 고정 컷어 비트의 수명은 주로 다이아몬드 컷어의 마모에 달려 있으며 롤러 코너 비트의 수명은 일반적으로 컷어 마모가 아닌 베어 라이프에 의해 제한됩니다.
- 구멍을 뚫을 포메이션을 올바르게 선택하면 고정 된 절단 비트는 일반적으로 롤러 콘 비트보다 더 긴 수명을 가지고 있으며 일반적으로 PDC 비트는 더 빨리 뚫립니다.
- PDC 비트는 주로 깎아내는 방식으로 암석을 제거하지만, 천연 다이아몬드 및 임프레그 비트는 주로 암석을 깎고 깎아내는 방식으로 뚫어집니다. 롤러 코너 비트는 분쇄, 긁어내기 및 스크래핑을 통해 암석을 제거합니다.
- 롤러 코너 조각은 서로 용접된 세 개의 다리로 이루어져 있습니다.
- 각 다리는 치아 또는 삽입으로 장착 된 굴리는 피침을 가지고 있습니다. 치아는 직접 피침에 깎아 넣으며 텅프렌 탄화물 삽입이 피침에 구멍을 뚫어 넣습니다.
- 롤러 코너 는 치아 를 깎아 넣은 치아 부자 로 불린다. 이 철 치아 는 보호 된 단단 한 표면 으로 가열 되어 있어 치아 부자의 수명 을 크게 늘린다.강철 치아 조각은 주로 표면 조각이나 浅井 같은 빠른 부드러운 바위 응용 프로그램에 사용됩니다. 절단기가 울프스탄 탄화물 삽입으로 만들어지면, 비트는 TCI (울프스탄 탄화물 삽입) 비트로 불립니다. TCI 비트는 더 내구적이지만 강철 치아 비트만큼 공격적이지 않습니다.TCI는 더 단단하고 더 가려운 응용 프로그램에서 사용됩니다..