22인치 다이아몬드 PDC 우물 시추 비트

다이아몬드 PDC 드릴 비트 

설명:

국제 시추 계약자 협회(IADC)에 따르면, 고정 절삭 비트의 분류는 다음을 나타내는 4개의 문자로 구성됩니다.

• PDC 비트 본체의 재질.
• PDC 비트 커터의 밀도.
• PDC 비트 커터의 크기 또는 유형.
• PDC 비트 비트의 프로파일.

당사의 모든 드릴 비트는 API 표준을 준수하며 시추 산업에서 사용됩니다. 3~22인치 크기의 PDC 드릴 비트를 제공하며, 3~9개의 날이 장착되어 있습니다. 또한 예산에 따라 다른 분류의 커터를 선택할 수 있습니다.

드릴 비트 PDC 커터

Polycrystalline Diamond Composite(PDC)로 제작된 PDC 커터는 드릴 비트의 주요 접촉 지점 역할을 합니다. 이 커터는 주로 시추 작업 중 암석을 효율적으로 제거하는 역할을 합니다. 까다로운 환경에서 작동하는 PDC 커터는 우물 내에서 빈번한 가열 및 냉각에 노출됩니다.

최적의 성능을 보장하기 위해, 우수한 열 안정성과 최소한의 열 열화를 가진 PDC 커터가 선호됩니다. 이러한 커터는 더 높은 관통률(ROP)과 향상된 내마모성을 나타냅니다. 따라서 커터 선택을 최적화하는 것이 필수적입니다.

드릴 비트 노즐

드릴 비트 노즐은 Polycrystalline Diamond Composite(PDC) 커터의 온도를 유지하고 절삭 구역을 청소하는 데 중요한 역할을 합니다. 이 노즐의 위치와 각도는 드릴 비트의 효율성에 상당한 영향을 미칩니다. 또한 유체 채널은 노즐의 위치와 함께 절삭물을 제거하는 데 도움이 됩니다.

강철 본체 PDC 비트

매트릭스 본체와 달리 강철 본체는 강철의 강도와 연성으로 인해 높은 수준의 충격 저항성을 제공합니다. 더 부드럽고 보호 기능이 부족하지만, 강철 비트 본체는 심한 충격 하중을 견딜 수 있습니다. 또한 마모되거나 손상된 커터는 쉽게 교체할 수 있어 여러 번 재구축할 수 있습니다. 이 기능은 저비용 시추 환경에서 작업하는 작업자에게 특히 유용합니다.

롤러 콘과 비교하여, 다결정 다이아몬드 콤팩트(PDC) 드릴 비트는 움직이지 않는 단일 본체를 가지고 있습니다. 이 디자인을 통해 PDC 비트는 더 빠른 회전 속도로 작동하여 암석 형성을 효과적으로 분쇄할 수 있습니다.

PDC 드릴 비트를 선택하는 이유

PDC 드릴 비트는 유전에서 성공적으로 사용되었으며, Waterwell 및 HDD 산업에서 인기를 얻고 있습니다.

PDC 비트를 사용하는 주요 장점은 생산량 증가입니다. PDC 비트를 적절하게 사용하면 관통률을 크게 향상시켜 프로젝트 완료 속도를 높이고 연료를 절약하며 구멍당 인건비를 절감할 수 있습니다.

PDC 비트의 또 다른 장점은 드릴 장비에 가해지는 스트레스가 줄어든다는 것입니다. 롤러 콘에 비해 비트에 가해지는 무게가 적고 일반적으로 더 적은 밀고 당기는 힘이 필요합니다. 이는 토크 감소, 스트레스 감소 및 시추 로드의 진동 감소로 이어집니다.

PDC 제품은 움직이는 부품이 없으며 일관된 절삭 크기로 깨끗한 구멍을 생성합니다.