12인치 다이아몬드 API PDC 드릴 비트 

소개 강철 바디:

강철은 금속학적으로 매트릭스와 반대입니다.

높은 충격 하중을 견딜 수 있지만 상대적으로 부드럽고 보호 기능이 없으면 마모 및 침식으로 인해 빠르게 고장납니다.

고품질 강철은 본질적으로 균질하며 사용자에게 거의 놀라움을 주지 않는 구조적 한계를 가지고 있습니다.

강철 바디 비트는 설계를 기반으로 강철 바를 가공하여 제조됩니다.

강철 바디 PDC 비트의 장점:

강철의 강도와 연성은 강철 비트 바디에 높은 충격 하중 저항성을 제공합니다.

강철 바디는 매트릭스 바디보다 훨씬 강합니다.

강철 재료의 성능으로 인해 복잡한 비트 프로파일과 유압 설계를 다축, 컴퓨터 수치 제어 밀링 머신에서 가능하고 비교적 쉽게 구성할 수 있습니다.

강철 비트의 유용한 특징은 마모되거나 손상된 커터를 쉽게 교체할 수 있으므로 여러 번 재건할 수 있다는 것입니다.

이것은 저비용 드릴링 환경의 작업자에게 특히 유리합니다.

PDC 비트 개발: 

다행히 강철과 매트릭스 모두 빠르게 발전하고 있으며, 그 한계가 줄어들고 있습니다.

경면 재료가 개선됨에 따라 강철 비트는 마모 및 침식에 매우 강한 재료로 매우 잘 보호되고 있습니다.

동시에 매트릭스 재료의 구조적 및 내마모성도 빠르게 개선되고 있으며, 두 유형 모두에 적합한 경제적 응용 분야의 범위가 증가하고 있습니다.

오늘날의 매트릭스는 불과 몇 년 전의 매트릭스와 거의 닮지 않았습니다. 인장 강도와 충격 저항이 최소 33% 증가했으며 커터 브레이즈 강도가 ≈80% 증가했습니다.

동시에 지오메트리와 지지 구조 기술이 개선되어 강력하고 생산적인 매트릭스 제품이 탄생했습니다.

응용 분야:

수자원 우물 드릴링

더 높은 ROP를 가진 다이아몬드 PDC 드릴 비트는 지열 드릴링을 위한 수자원 우물 드릴 비트로도 널리 사용됩니다.

석유 및 가스 드릴링

- 석유 및 가스 드릴링에서 가장 널리 사용되는 비트입니다. 드릴링 중 유압 요인이 매우 중요합니다.

- PDC 비트는 이전에 사용할 수 없었던 더 단단하고, 더 연마성이 높고, 더 가변적인 지층과 같은 영역에서 사용되었습니다.

- 다이아몬드 PDC 비트는 주로 비트 바디, 절삭 날, 노즐, 게이지 보호 및 API 스레드 연결로 구성됩니다.

커터
 
드릴 비트의 주요 접촉점은 PDC(Polycrystalline Diamond Composite)로 만들어진 PDC 커터입니다.
PDC 비트는 암석을 잘게 썰어 효율적으로 제거하는 데 탁월합니다.
까다로운 환경에서 작동하는 PDC 커터는 우물 내에서 빈번한 가열 및 냉각을 경험합니다.
성능을 극대화하기 위해 우수한 열 안정성과 최소한의 열 열화를 가진 PDC 커터가 선호됩니다.
이러한 최적화된 커터는 더 높은 ROP(Rate of Penetration)와 향상된 내마모성을 보여줍니다.
 
노즐
드릴 비트 노즐은 PDC 커터의 온도를 유지하고 절삭 구역을 정리하는 데 중요한 역할을 합니다.
PDC 커터를 시원하게 유지함으로써 노즐은 수명과 성능에 기여합니다.
이러한 노즐의 위치와 각도는 드릴 비트의 효율성에 큰 영향을 미칩니다. 적절하게 배치된 노즐은 효율적인 냉각을 보장하고 열 관련 문제를 예방하는 데 도움이 됩니다.
또한 노즐 위치와 함께 유체 채널의 전략적 배열은 드릴링 작업 중 절삭물의 제거를 개선하는 데 도움이 됩니다.
 
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생산 공정: 
 

 
 

 
인증:
 

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패키지 및 배송: