유정 다이아몬드 PDC 록 드릴 비트

소개 강철 바디:

강철은 매트릭스와 금속학적으로 반대입니다.

높은 충격 하중을 견딜 수 있지만 상대적으로 부드럽고 보호 기능이 없으면 마모 및 침식으로 인해 빠르게 고장납니다.

고품질 강철은 본질적으로 균질하며 구조적 한계는 사용자를 거의 놀라게 하지 않습니다.

강철 바디 비트는 설계를 기반으로 강철 바를 가공하여 제조됩니다.

PDC 비트 개발: 

다행히 강철과 매트릭스 모두 빠르게 발전하고 있으며 한계가 줄어들고 있습니다.

경면 재료가 개선됨에 따라 강철 비트는 마모 및 침식에 매우 강한 재료로 매우 잘 보호되고 있습니다.

동시에 매트릭스 재료의 구조적 및 내마모성도 빠르게 개선되고 있으며 두 유형 모두에 적합한 경제적 응용 분야의 범위가 증가하고 있습니다.

오늘날의 매트릭스는 불과 몇 년 전의 매트릭스와 거의 닮지 않았습니다. 인장 강도와 충격 저항은 최소 33% 증가했으며 커터 브레이즈 강도는 약 80% 증가했습니다.

동시에 지오메트리와 지지 구조 기술이 개선되어 강력하고 생산적인 매트릭스 제품이 탄생했습니다.

커터
 
드릴 비트의 주요 접촉점은 PDC(Polycrystalline Diamond Composite)로 만들어진 PDC 커터입니다.
PDC 비트는 암석을 잘게 썰어 효율적으로 제거하는 데 뛰어납니다.
까다로운 환경에서 작동하는 PDC 커터는 우물 내에서 빈번한 가열 및 냉각을 경험합니다.
성능을 극대화하기 위해 열 안정성이 우수하고 열화가 최소화된 PDC 커터가 선호됩니다.
이러한 최적화된 커터는 더 높은 침투율(ROP)과 향상된 내마모성을 보여줍니다.
 
노즐
드릴 비트 노즐은 PDC 커터의 온도를 유지하고 절단 영역을 정리하는 데 중요한 역할을 합니다.
PDC 커터를 시원하게 유지함으로써 노즐은 수명과 성능에 기여합니다.
이러한 노즐의 위치와 각도는 드릴 비트의 효율성에 큰 영향을 미칩니다. 적절하게 배치된 노즐은 효율적인 냉각을 보장하고 열 관련 문제를 예방하는 데 도움이 됩니다.
또한 노즐 위치와 함께 유체 채널의 전략적 배열은 드릴링 작업 중 절삭물의 제거를 개선하는 데 도움이 됩니다.
 
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생산 공정: 
 

 
 

 
인증:
 

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패키지 및 배송: 
 

 

 
 
 
FAQ:​