PDC 비트 선택에서 역사적인 트레이드 오프는 간단했습니다. 내구성과 내마모성(매트릭스) 대 인성 및 설계 유연성(강철). 그러나 재료 과학 및 경면 처리 기술의 최근 발전으로 이러한 격차가 크게 좁혀져 최신 강철 바디 PDC 드릴 비트 는 이전에 매트릭스 구조로만 사용되었던 조건에서도 놀라운 내구성을 갖게 되었습니다. 이러한 진화는 강철 기판을 보호하는 정교한 내마모성 코팅의 적용에 의해 주도됩니다.
주요 혁신은 강철 바디의 비절삭 표면에 적용된 특수 경면 처리 층에 있습니다. 이것은 단순히 용접된 오버레이가 아닙니다. 텅스텐 카바이드 과립 화합물 또는 강철에 야금학적으로 결합된 특수 세라믹 재료의 적용이 포함됩니다. 이 보호 갑옷은 연성 강철을 드릴 절삭 및 형성 침식의 마모 작용으로부터 보호합니다. 그 결과 강철의 고유한 장점, 즉 높은 충격 저항성과 수리 가능성을 유지하면서 중간 정도의 마모성 또는 높은 침식성 드릴링 유체에서 수명을 획기적으로 연장하는 비트가 탄생했습니다.
이 향상된 내구성은 강철의 고유한 충격 저항성과 결합되어 진정으로 다재다능한 드릴링 도구를 만듭니다. 강철 바디 비트는 고주파수 다운홀 진동(스틱-슬립) 중에 발생하는 충격 하중을 깨지기 쉬운 매트릭스 비트보다 훨씬 더 잘 흡수할 수 있습니다. 따라서 난류 드릴링 조건에서 커터 칩핑 또는 바디 크래킹이 덜 발생합니다. 당사의 비트는 반복적인 충격을 받아도 구조적 무결성을 유지하며, 이는 시간 절약 및 비용이 많이 드는 비트 트립 방지에 중요한 요소입니다.
또한 향상된 내구성은 비용 효율성에 직접적으로 기여합니다. 강철 비트의 초기 구매 가격은 일반적으로 매트릭스 비트보다 낮지만, 재실행 및 수리 가능성은 가장 중요한 장기적 절감을 제공합니다. 런을 완료한 후 강철 바디 비트는 신속하게 검사, 청소하고 손상된 커터를 교체하여 새 비트 비용의 일부로 다른 런을 준비할 수 있습니다. 이는 장비 투자 수익을 극대화하는 데 중점을 둔 드릴링 프로그램에 중요한 요소입니다. 고급 경면 처리를 활용하여 당사의 강철 바디 비트는 견고하고 수리 가능하며 내구성이 뛰어난 드릴링 솔루션이 더 이상 상호 배타적일 필요가 없음을 입증하고 있습니다.