다결정 다이아몬드 컴팩트(PDC) 드릴 비트를 선택할 때 가장 기본적인 결정 중 하나는 본체의 재질입니다: 강철 또는 매트릭스. 두 가지 모두 동일한 고성능 다이아몬드 커터를 사용하지만, 구조 재료는 비트의 작동 강점과 약점을 결정합니다. 높은 충격, 일관성이 없는 지층, 또는 암석 유형 간의 빈번한 전환이 특징인 드릴링 환경의 경우, 강철 바디 PDC 드릴 비트가 종종 우수한 선택으로 나타나 강성, 유연성 및 비용 효율성의 균형을 제공합니다.
강철 바디 비트의 핵심적인 장점은 재료 자체에 있습니다. 텅스텐 카바이드 매트릭스의 취성적인 특성과 달리, 당사의 강철 바디 비트에 사용되는 고급 합금강은 놀라운 연성과 강성을 제공합니다. 이를 통해 비트는 지하 충격으로부터 발생하는 막대한 양의 운동 에너지를 보다 효과적으로 흡수하고 분산시킬 수 있습니다. 실제로 이는 비트가 단단한 스트링거, 파쇄된 구역 또는 예상치 못한 홀 내 이물질을 만났을 때 블레이드 파손과 같은 치명적인 고장에 덜 취약하다는 것을 의미합니다. 이러한 복원력은 강철 바디 비트를 방향성 드릴링 및 바텀 홀 어셈블리(BHA)가 상당한 측면 또는 축 방향 진동을 경험하는 응용 분야의 핵심 도구로 만듭니다.
또한, 강철 바디 비트의 제조 공정(정밀 가공)은 매트릭스 비트에 사용되는 주조 공정에 비해 훨씬 더 큰 설계 유연성을 제공합니다. 이러한 유연성을 통해 당사 엔지니어는 최적의 유압 효율에 중요한 더 크고 깊은 정크 슬롯을 통합할 수 있습니다. 우수한 유압은 비트 면에서 절삭물을 더 빠르고 효과적으로 제거하는 것을 의미하며, 이는 직접적으로 더 높은 관통률(ROP)과 셰일과 같이 더 부드럽고 끈적한 지층에서 볼링 위험 감소로 이어집니다. 더 공격적이고 복잡한 블레이드 프로파일을 생성하는 능력 또한 비트의 조향 능력을 향상시키며, 이는 현대 수평 드릴링의 핵심 기능입니다.
과거에는 강철 바디가 낮은 내마모성으로 비판을 받았지만, 당사의 최신 강철 바디 PDC 드릴 비트는 고급 야금 처리를 통해 이를 극복합니다. 당사는 노출된 강철 표면에 독점적인 경면 재료와 내마모성 코팅을 적용합니다. 이러한 보호층은 비트의 수명을 연장하여 약간의 마모 환경에서도 본체를 침식 및 마모로부터 크게 보호합니다. 또한, 수리 용이성은 막대한 비용 절감 효과를 제공합니다. 심각한 손상 후 종종 폐기되는 매트릭스 비트와 달리, 강철 비트는 새로운 커터로 자주 재건, 수리 및 재팁핑할 수 있어 도구 수명 동안 발당 비용을 절감할 수 있습니다. 강철 바디 비트를 선택하는 것은 특히 구조적 무결성을 손상시키지 않으면서 높은 ROP를 요구하는 길고 중간 경도의 간격을 드릴링할 때 수명과 다용도성에 대한 전략적 투자입니다.