깊고, 마모성이 높고, 굳어진 암반 지층을 관통하는 시추 작업의 경우, Matrix Body PDC 드릴 비트는 내구성과 수명 면에서 업계 표준으로 자리 잡고 있습니다. 근본적인 차이점은 구조에 있습니다. 비트 면과 블레이드는 텅스텐 카바이드 분말 복합재로 형성되며, 고온 고압 공정에서 바인더 금속으로 침투됩니다. 이는 가장 가혹한 지하 조건에 본질적으로 적합한, 믿을 수 없을 정도로 단단하고 침식에 강한 재료를 만들어냅니다.
Matrix body의 가장 큰 장점은 마모 및 침식에 대한 뛰어난 저항력입니다. 모래가 많고 석영이 풍부하거나 처트 지층에서 드릴 머드는 강철 비트의 본체 재료를 빠르게 침식시킵니다. 텅스텐 카바이드 입자가 고농도로 함유된 매트릭스 재료는 이러한 부식성 마모에 훨씬 더 잘 저항합니다. 이러한 저항력 덕분에 비트는 원래의 절삭 구조와 게이지 직경을 더 오랫동안 유지할 수 있으며, 비트의 유효 수명을 획기적으로 연장하고 구멍 밖으로의 비용이 많이 드는 이동 횟수를 줄입니다. 이동 시간이 전체 유정 비용의 주요 구성 요소인 심정 시추의 경우, 이러한 지속적인 성능은 매우 중요합니다.
또 다른 중요한 강점은 매트릭스 재료의 열적 안정성입니다. PDC 커터 자체는 과도한 열에 민감하지만, 주변 매트릭스 재료는 강철보다 높은 온도를 더 잘 견딥니다. 이는 마모가 비트-암석 인터페이스에서 상당한 열을 발생시키기 때문에 특히 중요합니다. 매트릭스 바디는 커터에 안정적이고 시원한 환경을 유지하는 데 도움이 되며, 다이아몬드 커터 고장을 유발할 수 있는 열적 열화를 방지합니다. 이를 통해 비트는 까다로운 작업에서 높은 무게(WOB)에서도 높은 ROP를 유지할 수 있습니다.
주조 공정은 강철 비트를 가공하는 것보다 기하학적 자유도가 적지만, 더 높은 농도의 커터와 더 견고한 블레이드 설계를 허용합니다. 매트릭스 바디의 단단하고 일체형 특성은 PDC 커터에 매우 안정적인 기반을 제공하며, PDC 커터는 바디에 직접 브레이징됩니다. 이러한 견고하고 안전한 부착은 단단한 암석이나 힘을 예측할 수 없는 혼합 지층에서 시추할 때 주요 관심사인 커터 손실 위험을 최소화합니다. Matrix body 비트를 선택하는 것은 ERD(Extended-Reach Drilling) 및 가장 단단하고 마모성이 높은 구간을 시추하기 위한 최고의 도구를 선택하는 것이며, 여기서 절대적인 내구성과 비생산 시간(NPT) 감소가 주요 목표입니다. 초기 비용은 뛰어난 시추량과 까다로운 환경에서 발당 비용을 현저히 낮추는 것으로 상쇄됩니다.